为车间投资数百万美元的数控机床时，是否希望取得最大的投资回报？设备闲置浪费资金；应该可以黑灯生产却不能的设备同样浪费资金。

Custom Mold and Design公司位于明尼苏达州明尼阿波利斯，该公司知道最终影响8台机床生产力的问题是精度，他们用这8台机床生产小型医疗器械零件。大多数加工任务需要使用小于2mm直径的刀具，工件材质为高硬度的P20、S7、A2和HI3工具钢等。

使用筒夹式刀柄时，很难保持高跳动精度。部分问题在于这种刀柄结构可使污物和切屑进入，即使耗时地进行清洁，污物和切屑仍留在刀柄中。即使微小的碎屑也足以产生不均匀的夹刀力，最终导致不一致的跳动精度。这种误差直接影响生产力（降低加工速度和 增加修磨）和刀具寿命。

目标是最大限度地发挥数控机床的全部潜能，途径 是：1)精度，2)表面质量，3)生产力，4)重复精度和5) 刀具寿命。就像许多公司一样，Custom Mold and Design也采用HAIMER翰默热缩刀柄技术实现该目标。

10年前，为满足这些要求，他们购买了HAIMER翰默迷你型强力热缩刀柄，接口为BT40、HSKA-32和HSKA-63。

该公司硬面铣削专家Gregg Virnig说：”我们希望进行黑灯生产，但当时使用的刀柄不能满足跳动精度和动平衡性能的要求”。“自从购买了HAIMER翰默热缩机，一切迎刃而解。”

Virnig评价说：“即使轻微的跳动误差，对我们生产的小型零件也有巨大影响”。“使用热缩系统后，显著减少了手动操作。”为满足技术要求，需要打磨超差工件的情况已被减少，因此Custom Mold能更快地开 始等待加工中的下一件并提高产量。

HAIMER翰默热缩技术的精度之高使Custom Mold and Design可用该刀柄进行任何加工，包括粗加工和精加 工。由于表面质量的提高，辅助抛光操作时间缩短达 30%。

由于跳动精度和重复精度的提高，Custom Mold and Design将加工速度提高达 10%， 周期时间缩短达 10%。而且，完全不需要费时的筒夹和筒夹式刀柄的 清洁操作，显著缩短换刀时间和大幅提高机床利用率。Virnig说：“热缩技术让一切变得更简单”，“只 需将刀具安装好，就能开始。”

Custom Mold and Design赞赏HAIMER翰默刀柄技术的 跳动精度稳定地保持在0.003m以内。无运动的机械 零件意味着没有零件磨损，也没有不可预测的精度问 题。事实上，现在Custom     Mold仍使用十年前购买的

HAIMER翰默刀柄，并无任何性能降低。因为每个刀 柄上都刻着购买日期，因此可以知道这是10年前的刀 柄。也就是说每个刀柄如果不是已经历了数千个热缩 周期，也经历了数百个热缩周期，而性能与最初没有 不同。这种绝对的高重复精度使该公司可黑灯生产。

HAIMER翰默热缩技术显著提高Custom Mold and Design立铣刀的使用寿命。这是因为刀具系统的整体精度的一致性好，不仅确保工件的几何精度，也必然延长切削刀具的寿命。每提高跳动精度一级，都能减少刀刃的不均匀磨损，延长高性能硬质合金刀具的使用寿命。

精细调整数控机床使数控机床达到最高速度和具有黑 灯加工能力意味着需要控制大量影响因素。HAIMER 翰默热缩技术的固有优势在于基本将刀柄完全排除在 误差因素之外。可重复的质量为操作人员提供坚实的 基础，在此基础上能真正精细地调整工艺和最大限度 地提升生产效率。